ZDBK-1150 型全自动裱卡机，采用面纸及底纸分别设置飞达电脑调整（伺服电机驱动），带副台（中途不停机），带拉规，内凸轮装置真空输纸机，并采用重叠式走纸方式，使送纸过程更加平稳准确。底纸上胶依贴合纸张的不同要求，可调整涂布厚薄程度。配置遥控涂胶调整系统，可在不停机状态下操作，使胶水涂布更薄、更均匀，达到提高工作效率又节省胶水的效果。底、面纸由一对高强咬纸复合辊定位、贴合、初压合后进入强力压合辊经过多次压合输出，成品进入收纸机，用三面齐纸的方式进行堆积，纸堆高度可达1300MM。该机配置PLC可编程序控制器，设置多级压力。生产的产品贴合精度高，底、面纸结合牢固、平整，成品当即进入模切等下道工序不需等待固化。自动化生产，效率高，大大降低了生产成本，能为企业创造可观的效益。该自动生产适应吊牌、酒盒、鞋盒等包装制品的纸张复合，增强生产工艺、缩短工序时间、提高企业的经济效益。

优点
1、重要部位全部用进口轴承；
2、底座及墙板采用铸件，减震性及稳定性更好；
3、咬纸滚筒及压力辊的壁厚为25-28mm，抗弯、抗压性能好，表面经过热处理及镀硬铬，表面硬度高，不易腐蚀，不易起泡；
4、三对强力压力辊均由液压系统控制进行压合，压力稳定，底、面纸结合牢固、平整，生产产品美观，挺括，
5、主传动部位用齿轮传动，齿面经热处理，传动平稳，不易磨损；
6、电器采用PLC可编程序控制器，变频器可按客户指定，人性化的人机对话界面，使操作更简单、方便；
7、自动供胶系统，使胶量更稳定，供胶均匀；
8、输纸机有预堆纸结构，能够使工作效率更高；
9、施胶均匀，涂胶量少，成本低，不用等待干燥时间，可直接进入下道模切等工序；


特别介绍：自动裱卡机由于施胶量少，不仅具有大幅度降低用胶成本的优点，更能大幅降低裱合成品的含水率，使成品能立即进入模切工序而不发生粘刀现象。

主要技术参数
型号规格 ZDBK-1150
最大裱合尺寸 1080×800mm
最小裱合尺寸 280×280mm
生产速度 1200-4000pcs/h
适应纸张厚度 200-1000g/m2
贴合精度 ±0.5mm
电机总功率 15kW
机器重量 9.5t
外形尺寸 9500×1900×2140mm

裱卡机性能与特点
该机采用树脂砂整体铸造、铸件的强度高、密度好、耐磨损、不易变形，机器的主关件〈大滚筒、压力辊〉采用厚壁无缝钢管，经过热处理〈调质、淬火、镀铬〉工艺，使材料硬度、强度大幅提升〈达到48℃—50℃），不易变形，表面光滑。整体传动结构摒弃了传统链条传动方式，以更加稳定的齿轮传动替代，保证了传动过程精度高，稳定性好。压力部份采用液压控制系统，能自动调压，使压力更为均衡稳定，减少因为换产品而频繁调节压力的时间过程。为了操作便捷，减少浪费，我司对进纸定位系统进行更有效的调整，采用双光电控制，确保面纸或底纸有一张没到位不进纸，不动作。根据客户对产品精准度不同的要求，我司在采用胶印咬牙给纸、前规定位方式的基础上，另行研制开发了侧拉规系统，使裱合对位更精准。另外我们采用底部上胶方式，更有效的控制用胶量，可以用极少的胶量，达到上佳的粘合效果，加上均衡的液压压力，增加产品裱合后的挺括度，平整度，粘合的牢固性，使裱合好的产品能即刻进入下道工序加工。

与同类功能的机械产品对比
传统的纸张裱合机器，均是采用涂胶方式将胶水涂布于纸张的表面，用胶量大，由于胶水的主要成份是水，而且占绝对大的成份，这样胶量越大，水份越多，干燥的时间越长，裱合后纸张的挺括度、平整度不好，粘合性较差，易出现脱胶、变型、发霉等问题，而我司生产的卡纸裱合机是采用极少用胶量，强大均衡的压力，打破纸张上胶面的纤维，将胶水涂布于纸张的毛孔，进行强行粘合，因此纸张裱合后挺括度、平整度、粘合的牢固性更加优越。

主要配置